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离心机的起源与发展

流量次数:3304发表时间:2016-07-04

   中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,发生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期利用。
      产业离心机出生于欧洲,比如19世纪中叶,先后呈现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改良,20世纪30年代呈现了持续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了主动把持而得到发展。 
      产业用离心机按构造和分别请求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)参加转鼓后,被敏捷带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分辨排出。通常,转鼓转速越高,分离后果也越好。 
      离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下发生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是应用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中敏捷沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。 
      还有一类试验剖析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分别机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同构造型式。 
       权衡离心分离机分离性能的主要指标是分离因数。它表现被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越敏捷,分离后果越好。产业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,剖析用超速分离机的分离因数最高达610000。决议离心分离机处置能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理才能也大。 
       过滤离心机和沉降离心机,主要依附加大转鼓直径来扩展转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,明显增大了沉降工作面。 
      此外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越艰苦,滤液或分离液中带走的细颗粒会增添,在这种情形下,离心分离机须要有较高的分离因数才干有效地分离;悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 
       选择离心分离机须依据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特征,以及分离的要求等进行综合剖析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的请求,初步选择采取哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的主动化要求,断定离心机的类型和规格,最后经实际实验验证。 通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒渺小或可紧缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒渺小和对液体澄清度请求高时,应选用分离机。 
       离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改良卸渣机构、增添专用和组合转鼓离心机、增强分离理论研究和研究离心分离进程最佳化把持技巧等。

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