一、开机：
　　1、检查机器各部分连接是否松动，主要包括：进出料组及工作水供水组。如有松动必须上紧。
　　2、刹车手柄是否压下，应压下使其在非刹车状态。
　　3、检查油箱油位应在二分之一以上，如少于二分之一则须补油。
　　4、按下分离机配电柜启动按钮，起动分离机，开机（该机旋转方向为从电机风扇处观察为顺时针）。
　　二、运行：
　　1、待机器达到额定转速（配电柜变频器显示为50Hz）打开工作水进水阀。
　　2、工作水调整，可通过阀门进行调节，压力应保持在0.1Mpa—0.3Mpa之间，如工作水压过高可稍关一点阀门以达到要求，反之一样。（工作水路上的两个压力表大的为全排水压稍高一些，小表为工作水压及局排水压稍低一些，是相互调节的）。
　　3、加料，通入氮气后，往机器加料管中加料，原则为先小逐渐调大，视出料口压力（应小于0.2Mpa）与分离效果而定。
　　4、定时排渣，该机排渣分为二种方式。一种为把配电柜“手动/自动”按钮旋至自动方向，此时该机为自动模式，排渣循环时间通过配电柜上面时间控制器调节。第二种排渣为手动模式，可通过旋转配电柜“自动/手动”按钮，到手动位置，然后按下“排渣”按钮进行除渣。也可通过机器上的工作水阀门打开进行除渣，待排渣后关闭阀门。（排渣时为减小物料损失可关闭进料阀门，待排渣后，排渣口大弯管无液体排出后，再进行加料）。
　　5、清洗与停机：该机型为全自动机型，可进行在线清洗，无须停机拆卸。待料液分离完毕，该机加料管加入清水或能把料液中和的酸、碱性水溶液，待轻液出口出料后进行手动排渣，继续加入清洗水，待轻液口出料后，再次进行排渣，如此循环二至三次即可清洗完毕，（其指标为轻液出口流出清水为止，排渣管大弯管排渣时流出也同时为清水）
　　三、停机：
　　加料管停止加料，按下离心机停止按钮，关闭电源，离心机停止后关闭工作水水源。
　　该机使用中注意事项：
　　1、离心机启动后，如遇异常（临时断电等等）必须待离心机完全停机后，排除故障，才可以重新起动。
　　2、离心机如电流过高，振动过大电控柜变频器会自动断电，此时请检查操作是否不当，或主机故障排除后，方可重新开机。
　　3、该机正常状态为连续进料，连续出料，间歇式排渣（时间可控）如排渣管（大弯管总有液体流出，此时应参照说明书或与厂家联系排除故障。
　　4、该机油箱温度为小于80℃，应定时更换机油（半年左右）该机用油为汽油机油。
　　5、配电柜以变频器为主导，应摆放在干燥通风处。
　　6、工作水压应经常询视以达到标准。
　　7、该机转鼓为高速运转工件，在出厂时已进行动平衡效正，拆装时应对正转鼓的“0”位标记，碟片不应随便减少。转鼓部件不准用铁锤直接击打。
　　8、该设备用户在使用时操作工应派进行过厂家专业培训的人员进行操作。
　　9、转鼓部件不充许用火焰加热或补焊。