轴系
　　沉降离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对作业速度不太高，转子直径较大，液体流动性较好的离心机通常规划成刚性轴。原科研机规划为刚性轴，它的转鼓轴轴径较大（Φ125mm），其临界转速大于作业转速，转鼓轴与支撑轴承的间距大（800mm），设置了大尺度的轴承，整个滚动轴系的高度也相应减小，因为没有过临界转速时的振动问题，其减振结构相应简化，取消了挠性轴常需的球形支撑。其优点是作业转速低于其一阶临界速度，没有过临界转速时的振动问题，能够在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺度的轴承，此轴承的受力状态较好，可进步整机的寿数。其缺陷是拆装和检修不易实现全远距离操作。

　　转鼓结构与进料方法
　　从近年来国外发展的离心机研究材料来看，转鼓结构有正杯型和倒杯式，对应的进料方法有上进料和下进料方法。我国的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方法，其优点是缩短了主轴长度，简化上部结构，并使排渣畅快，操作时对上方污染少。工艺管道会集安置在转鼓的下方，有利于转鼓的起吊、检修和解决α密封。

　　出料及排渣方法
　　工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换设备。清液室由锥形底与筒体衔接构成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换设备位于锥形底下部，它由核级阀门电动设备、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中因为上料管与散液盘之间空地的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体冲突，进料和散液板之间的磕碰构成雾滴通过锥筒搜集经回流口进入料液槽。据了解，因为科研机没有此设备，在分离操作时，从渣口搜集的原液量是进料量的1‰，就与构成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4个90˚扇形喷嘴的水流将掩盖转鼓内壁，在慢速滚动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽