1、人工排渣碟片式离心机
　　系间歇操作。它由机座、传动设备、转鼓和机壳等组成）。整机为立式，转鼓为下支撑式。接近转鼓的主轴承外有6个辐射状安置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震设备。转鼓的传动设备一般采纳螺旋齿轮增速传动，有的采纳皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为0.5～2毫米。离心机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度降低，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工铲除转鼓内沉渣。这种离心机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于1%的悬浮液和乳浊液。
　　2、喷嘴排渣碟片式离心机
　　连续操作。整体结构与人工排渣碟片式离心机类似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起紧缩效果，提高沉渣浓度。转鼓内直径最大900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径依据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。经过喷嘴的沉渣流速很碟片式离心机大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种离心机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高5～20倍。这种离心机的处理量可达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度一般小于10%（可至25%）的悬浮液。
　　3、活门排渣碟片式离心机
　　使用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟片式离心机。整体结构与人工排渣碟片式离心机类似,特点是转鼓内有活门排渣设备，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管参加悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液效果在活门上面的总压力，活门方位在上，封闭排渣口。排渣时，中止加料并由转鼓底部参加操作水，敞开转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的效果敏捷降低,敞开排渣口(图右边的状况)。排尽转鼓内的沉渣和液体后，中止供给操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升封闭排渣口，完结一次工作循环。
　　自动操控活门排渣的方法有：
　　a、用时间继电器按预订操作周期操控排渣;
　　b、用光电管监控分离液澄清度操控排渣;
　　c、依据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号操控排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可操控更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不中止进料、依据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号操控排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可操控更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不中止进料,连续分离,提高了处理才能。这种离心机处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。